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点击数:282发布:2018-03-22 来源:


涂装生产工艺流程:前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。

前处理生产管理:这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂,特别是一些新建的工厂,因为对涂装行业的不懂,也是由于工人对化学物品的认识不够吧,对于一些重油重锈工件,往往会采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。这样就忽略了必要的安全保护措施,往往造成强碱强酸对人员的伤害,轻者烧伤皮肤,重者毁人容貌、致残肢体,甚至危机生命。所以,作为生产管理,在前处理车间,首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度,让工人按制度执行;而由于在前处理工段,是存在一定量的废气之类的物质,所以在环保措施方面,也应该做足工夫,比如说配置抽气排气,排液等处理装置,再者还要给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中,减少不必要的工伤事故。

喷粉涂装的生产管理:喷粉装置有分二种,一种是手动喷粉,还有一种就是自动喷粉。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末,生产技术及生产管理人员应注意正式生产前,先制作试板检查其质量,确保粉末质量符合要求后,才能投入正式生产。同时,还要注意及时加入流化桶新粉,确保新旧粉在喷出前按比例混匀,防止灰尘或其它杂质进入流化桶,在换色时,应注意彻底清除旧粉,彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置,确保不发生杂粉现象。喷粉工序的管理人员,要同时注意操作工人的卫生保健,确保工人身体健康,防止职业病。还应注意设备的维护保养,特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。

固化生产管理:对于喷好的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。

包装库存生产管理:已完成固化后的工件从生产线卸下后,应让收件工人要及时清点,在最短时间内分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品,要及时包装入库,以防止固化好后的工件损伤。对于少数不合格品,能返修的可以组织集中返修,对其中不能简单返修的可以通过重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。


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